车间里，机械臂精准抓取纱筒，传送带载着原料平稳流转，工人只需轻点屏幕就能调控生产参数……走进灵武生态纺织产业园区，曾经“机器轰鸣、人工穿梭”的传统场景已悄然迭代，取而代之的是一派“数智赋能、高效运转”的现代化图景。这场深刻的变革，正让灵武纺织产业在转型升级的赛道上加速快跑。
在宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司络筒车间内，络筒女工李董转正在络筒机前专心地进行填纱作业。“以前工人不仅要填纱，还要收纱，如今设备改造升级后，人工的劳动强度减少了，工作效率更高了。”她说。
据悉，该公司已对26台全自动络筒机加入机器人自动落纱小车的应用，当每一个单锭打满纱后，纱筒便可通过络筒机后端的传送带传送到纱线架上，省去了人工收放纱筒，每锭耗用一分钟的时间。
络筒设备的升级改造只是该公司运用数智技术、智能化提级的一个缩影。目前该公司30000锭亚麻湿纺、4500万米纺织面料印染生产线技改建设项目正在高速推进，项目在原有设备产能基础上，增加3万锭亚麻湿纺生产线、两条纺织面料印染生产线、织布机100台，力求以设备升级换代提升工艺，降低能耗和运行成本。项目完成后，将具备年产12000吨亚麻纱、1200万米亚麻布、4500万米色染布产品的生产能力。
“2025年，一部分机型正在进行数字化改造，例如细纱车间由原来的505机台变为508A,减轻工人的劳动强力，减轻设备机修跟班的齿轮改造，可以完全在电脑屏幕直接手动改良工艺。另一部分是络筒设备，由意大利进口的公司改造为W00，减轻工人劳动强力，保证产品质量。络筒机原来由工人手动收纱的，现在改为智能化小车收纱，来减轻整个生产的强力，增加企业效率。”宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司纺纱厂厂长何声珍说。
近年来，舜昌亚麻紧跟发展趋势，采用新技术、新设备，淘汰落后产能，提高生产效率和产品质量，实现产业升级。随着新技术、新工艺的应用，企业实现从设备到技术再到企业综合实力的全面提升。2024年，舜昌亚麻产能显著提升，2024年被评为专精特新中小企业、2024宁夏制造业民营企业100强企业。
在灵武纺织产业的数智化浪潮中，作为宁夏羊绒深加工产业链“链主”的宁夏新澳羊绒有限公司，同样交出了亮眼的“智能答卷”。今年，宁夏新澳重新启动了染色技术改造，对自动化送料系统、自动配料系统进行升级改造，同时采购了一批新染缸，不论从能耗与质量控制方面都有提升。
宁夏新澳羊绒有限公司染色车间生产班组长马云介绍：“2024年的年产是2750吨，产能可以达到3000吨以上，今年因为技改还有设备更新换代，羊绒、羊毛染色产品产能可以达到5000吨以上。”
在2025年自治区数字化车间、智能工厂公示名单中，该公司羊绒染色数字化车间成功入选，获评2025年自治区数字化车间。此外，作为灵武市羊绒产业的重要延链工程，新澳纺织（银川）2万锭羊毛（绒）精纺项目稳步推进，不仅填补了区域纺织业的短板，更凭借引入国际尖端设备与技术，引领产业朝着高端化、智能化方向大步迈进。
近年来，我市积极响应国家关于推动制造业高质量发展的号召，牢牢把握数字化发展机遇，以“数”聚能，以“智”赋能，通过引导企业精准实施“机器换人”“设备换芯”等措施，成功打造了一批智能化生产线、数字化车间。未来，我市将继续乘“数”而上，向“新”发力，推动更多企业实现“智改数转”，为加快发展新质生产力增添活力。
